锂锰电池使用常见三大问题原因分析及解决方案

伴随着科技实力的蓬勃发展，锂锰电池的应用范围及作用早已显而易见，可是在我们的生活中锂锰电池事故问题往往是不断涌现，时时刻刻困扰着我们，以下是锂锰电池常见问题原因分析及解决措施，希望可以帮到大家。接下来我们一起来看下文：“锂锰电池使用常见三大问题原因分析及解决方案”。

锂锰电池使用常见三大问题原因分析及解决方案

一、焊后电池有掉电现象

铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V，多半是因为点焊电流过大致使电芯内部隔膜击穿而短路，导致电压下降过快。

一般是点焊位置不正确所致，正确点焊位置应该在底部或有标记“A”或“—”侧面点焊，无标识侧面和大面是不能点焊的。另外有些是点焊镍带可焊性太差，因此必须使用非常大电流点焊，致使内部耐高温胶带也不能起作用，导致电芯内部短路。点焊后电池掉电也有部分是由于电池本身自放电较大所致。

二、电池自燃

产生电池自燃一般有以下几种情况：

1.过充发生爆炸

保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，导致电解液分解，锂电池内部出现强烈反应，电池内压急剧上升，电池自燃;

2.过流发生爆炸

保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大导致锂离子还没来得及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路导致发生爆炸(很少出现);

3.超声波焊塑料外壳时发生爆炸

超声波焊塑料外壳时，考虑到设备原因使之超声波能量转移至电池芯上，超声波能量非常大使锂电池内部隔膜熔化，正负极直接短路，产生发生爆炸;

三、电池3.6V平台低

1.检测柜采样不准或检测柜不太稳定导致测试平台低;

2.环境温度过低导致平台低(放电平台受工作环境温度影响非常大)。