锂离子电池涂布生产工艺的重要作用

锂离子电池的生产和加工是一个与一个工艺步骤息息相关的操作过程。绝大多数，锂电池的生产和制造涉及极片的生产和加工技术、锂电池的组装和加工技术以及最后注液、预充、转换和脆性加工技术。在这三个环节的操作过程中，每个操作过程都可以分为几个核心的操作过程，每一步基本都是充电电池的最后特性很严重的危害。我们今天就详细来看看锂离子电池涂布生产工艺的重要作用。

在极片的生产和制造操作过程中，可细致划分为浆料生产、浆料涂装、极板压力、极板分割、极板干燥5种制作工艺。据不完全统计，在锂电池组装加工技术中，并按照充电电池模型规范的不同，可分为背线机、壳体、焊接等加工技术。最后的注液环节还涉及注液、排气、密封、预充、化成、老化等加工技术。

充电电池制造操作过程中的每一个操作过程基本都是由一定的消耗造成的，这些操作过程是由员工误差值、机器设备误差值、自然环境等造成的，进而保证了货物的成本费用率足够好，有效确保了商品的每一步基本都是目标。

一、涂布的意义

浆料涂层是浆料制备后的下一道工艺流程，其关键是在正、负骨料液上均匀涂抹可靠、粘度好、流动性好的浆料。极性膜在锂电池中的应用具备核心的实际意义，反映在以下几个方面：

1.对成品电池容量关键的重要作用

在整个上浆操作过程中，假如电极前、中、后部正、负电浆涂层厚度不一致，比较容易造成电池充电过低、过高、在充电电池循环系统的整个操作过程中更容易产生锂，危害电池循环时间。

2.对电池的安全系数的关键重要作用

应用胶水前做5s工作，有效确保整个胶水操作过程中不会有颗粒、污渍、烟气等穿透性极剧，假如污染会导致电池内部微短路故障，更严重时电池点火爆炸。

3.对电池性能一致性的关键重要作用

li电池厂更避免是一批可充电电池，体积区别大，周期系统使用寿命大不相同，所以在膜片应用操作过程中保证膜片前后左右主要参数一致。

4.对电池循环次数的核心重要作用

充电电池的电光催化性能的好坏前后左右的左右区别、电极对粉尘的渗透和电极厚度不均匀有关。

所以，对浆液涂层的制作工艺要求是：在浆液充分和良好的条件下，极性活性化学材料前、中、后相对密度是一致的，整个操作过程的胶水结晶渗透。当然，胶片的定义不仅是橡胶的实际效果作出决定，假如胶片严重、不弯曲、有乳白气泡等，这就是浆料的问题，回到第一步处理。

二、锂离子电池涂布生产工艺流程

涂布的一般工艺流程：涂布基片由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由拉片装置送至表面张力调整装置和自动

纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。

在双面涂布时，自动跟踪正面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂布厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。