锂电池电芯叠片工艺和卷绕工艺怎么样?
电池制造工艺主要分为叠片工艺和卷绕工艺两种技术路线。目前中国电池企业的主要技术方向以围绕卷绕为主，但随着叠片技术的进步及突破，大量电池企业开始采用叠片工艺生产锂电池电芯，既然如此，下面我们来一起看看锂电池电芯叠片工艺和卷绕工艺怎么样?
电芯叠片是锂电池中段生产的核心环节
锂电池制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和模组/Pack 封装四大工序，其中，电芯组装属于中段生产环节，主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、电芯注液等工序。卷绕是指将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成电芯，叠片指的是将模切工序中制作的单体极片叠成电芯。通常来说，卷绕用于方形和圆柱电池，叠片用于方形和软包电池。根据 GGII 测算数据，在锂电设备中，中段设备价值量占比约为35%，其中，卷绕/叠片机是中段设备的核心，价值量占比约70%。
一、叠片显著提升电池能量密度和安全性劣势在于效率和工艺控制等方面
和卷绕电池相比，叠片电池具有一定优势：
1)、更高的体积能量密度上限：在相同体积的电芯设计情况下，叠片电芯的能量密度高出约 5%左右
2)、更稳定的内部结构和更高的安全性：不存在拐角内应力不均匀问题，每层膨胀力接近，因此可以保持界面平整，内部结构更稳定，同时拐角处受力均匀，断裂风险降低
3)、更长的循环寿命：极耳数量是卷绕电池的 2 倍，内阻相应降低 10%以上，循环寿命比卷绕高 10%左右
4)、更适合做高倍率、大尺寸和异型电池。但叠片也存在生产效率较低、良率较低、设备投资大、工艺难度大等劣势，是此前制约大批量生产的主要因素。
二、叠片与卷绕的工艺差别主要在模切和极组成型
在模切工序，传统卷绕采用双边模切，模切极耳间距不等，冲切位置有Mark孔进行定位;而叠片采用单边模切，极耳间距相同，会进行等间距切断。在极组成型工序，卷绕正负极片连续，叠片是片状物料，在层数相同的情况下，相较于卷绕电池，叠片电池的极耳数量多一倍，同时隔膜张力几乎为零，孔隙率和原材料保持一致。目前市场上主流叠片机设备路线主要有Z字型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机和卷绕一体机四种，其中Z型叠片目前在国内应用最广泛，热复合叠片机技术难度更高，卷叠一体机涉及到日韩专利，国内应用较少。
以上就是锂电池电芯叠片技术的介绍了，相信通过以上对锂电池电芯叠片技术的介绍大家对电池电芯叠片技术有了更加深层次的了解了，而深圳量能电池作为国内较早接触软包叠片工艺的锂电池厂家，早在2001年便已成立锂电事业部，并且专注于研发和制造叠片工艺软包锂聚合物电池和专业的镍氢充电电池。有电池需求欢迎直接联系我们。
